Вентиляционная установка с рециркуляцией работает по принципу частичного повторного использования воздуха из помещения. Основная идея такой системы заключается в том, чтобы смешивать отработанный воздух с свежим уличным воздухом, что позволяет значительно экономить энергию на подогреве или охлаждении, при этом поддерживая комфортный микроклимат в помещении.
Процесс начинается с забора воздуха: примерно 60-80% объема берется из самого помещения (рециркуляция), а оставшиеся 20-40% поступают с улицы. Это соотношение может автоматически регулироваться в зависимости от текущих потребностей. Затем воздух проходит многоступенчатую очистку через систему фильтров, где удаляются пыль, аллергены и посторонние запахи.
После очистки потоки воздуха - теплый рециркуляционный и свежий уличный - смешиваются в специальной камере. Здесь происходит их тщательное перемешивание до однородного состояния. Далее смесь поступает на термообработку: зимой воздух подогревается, летом охлаждается, при необходимости может увлажняться или осушаться. В результате в помещение подается воздух оптимальной температуры и состава.
Главное преимущество такой системы перед обычной вентиляцией - значительная экономия энергии (до 40-60%) при сохранении комфортных условий. Температура в помещении остается стабильной с отклонением не более 1°C. Особенно эффективна рециркуляция в холодное время года, когда экономия на обогреве максимальна, а также в жаркий период за счет снижения нагрузки на систему кондиционирования.
Область применения
Приточно-вытяжные установки с рециркуляцией находят широкое применение:
Торговые центры и гипермаркеты – обеспечение постоянного воздухообмена в помещениях большой площади.
Производственные и промышленные объекты – организация эффективного проветривания без значительных потерь тепла или холода.
Спорткомплексы и бассейны – контроль уровня влажности и температуры в условиях высокой конденсации.
Здания с ограниченным доступом к наружному воздуху – оптимизация воздухообмена за счёт рециркуляции.
Установки с рециркуляцией подходят как для новых объектов, так и для модернизации существующих систем вентиляции.
Назначение
Приточно-вытяжные установки с рециркуляцией предназначены для:
Приведённая выше информация не является полной, для получения дополнительных данных свяжитесь с нашими техническими специалистами.
*По заказу могут быть изготовлены изделия с иными габаритами исходя из требований проекта
*По заказу могут быть изготовлены изделия с иными габаритами исходя из требований проекта
Уникальная конструкция самонесущего шумо-теплоизолированного корпуса для вентилятора приточно-вытяжной установки защищена патентами Российской федерации №172715 и №172720.
Уникальная конструкция самонесущего шумо-теплоизолированного корпуса для вентилятора приточно-вытяжной установки защищена патентами Российской федерации №172715 и №172720.
Простое подключение и ввод в эксплуатацию, приборы КИПиА изделия уже подключены, интегрированная система автоматического управления протестирована.
Мощный свободнопрограммируемый контроллер с графическим дисплеем, на котором отображаются параметры работы установки в реальном времени, в том числе производительность, температура, давление.
В комплект поставки входит кабельная продукция, необходимая для подключения внешних датчиков
и узлов.
Уникальная конструкция самонесущего шумо-теплоизолированного корпуса для вентилятора приточно-вытяжной установки защищена патентами Российской федерации №172715 и №172720.
Уникальная энергонезависимая система от замораживания, защищенная патентом Российской Федерации ( № 171220, №171247), позволяет использовать оборудование в условиях Крайнего Севера без риска повреждения калорифера вследствие заморозки.
Многолетний опыт эксплуатации изделий в холодноклиматических условиях позволил разработать гидравлическую систему защиты калорифера от повреждения при замерзании теплоносителя (вода или некачественный не соответствующий температурам гликолевый раствор) при отказе штатных автоматических систем защиты калорифера от замораживания (по датчику обратной воды, термостату калорифера или температуре канала), а также в случаях оставления систем в выключенном состоянии без предварительного дренажа теплоносителя.
В таких случаях происходит замерзание теплоносителя в калорифере, причем процесс в какой-то момент приводит к резкому и значительному (гораздо выше расчетного допустимого давления 1,6 МПа) скачку давления замерзающей жидкости - до 5-7 МПа, причем процесс происходит от центра теплообменника к краям, т.е. калачам. Калачи ввиду своего конструктива (вытяжка и, как следствие, утончение наружной стенки при гибе) лопаются по наружной стенке. Далее после разморозки - течь, демонтаж и пайка калорифера с невозможностью эесплуатации агрегата а возможно, и замена теплообменника.
Разработанное инженерами и конструкторами ООО «НПП "ЗЕВС"» техническое решение избавляет от этих проблем. Вдоль рядов калачей, имеющих дополнительное небольшое отверстие во внешней стенке (не влияющее на теплообмен аппарата), пропаяны дренажные трубки, сходящиеся в подающем коллекторе. В процессе замораживания, что неоднократно проверяется в процессе периодических испытаний в соответствии с ТУ, происходит сброс давления через указанные отверстия по дренажным патрубкам в коллектор и далее в трубопровод.
Для случаев, когда трубопроводы теплоносителя перекрыты, конструкция предусматривает сбросные клапаны на коллекторах для сброса указанного избыточного давления. Процесс сброса занимает секунды, после чего теплоноситель в калорифере, в том числе и в калачах остается в виде льда или смеси льда и гликоля. После оттаивания и проверки на герметичность калорифер вновь готов к эксплуатации, а виновные в замораживании могут выдохнуть.
